Как выбрать правильную температуру термической обработки и удержание времени, чтобы сбалансировать его твердость и прочность?

Выбор правильной температуры тепловой обработки и время удержания имеет решающее значение для производительности цементные растворные отливки , особенно в сценариях, где необходимо сбалансировать твердость и прочность, чтобы избежать хрупкого перелома высокого уровня. Вот несколько ключевых шагов и предложений, чтобы помочь оптимизировать процесс термообработки:

Термическая обработка литья решетки

1. Определите состав материала и требования к производительности
Состав материала: отливки решетки обычно изготавливаются из чугуна с высоким содержанием хромия, высокопоставленной стали или других устойчивых к износ. Химический состав материала напрямую влияет на производительность после термообработки, поэтому необходимо выбрать правильный материал в соответствии с фактическими условиями работы.
Требования к производительности: уточните требования к твердости, выносливости и износостойкости, которые необходимы для достижения отливок во время использования. Например, твердость должна быть достаточной для противодействия износу материала, в то время как выносливость должна предотвратить хрупкий перелом при высокой температуре и воздействий.

2. Выберите правильный процесс термообработки
Процесс термообработки в основном включает в себя утоление и отпуск. Утоление используется для увеличения твердости, а отпуск используется для корректировки вязкости и уменьшения остаточного напряжения.
(1) Выбор температуры гашения
Температура нагрева: температура гашения обычно определяется в соответствии с критической точкой материала (например, AC1, AC3). Для чугуна с высоким хромом температура гашения обычно составляет 900 ~ 1050 ℃; Для стали с высокой маргаленкой температура гашения может составлять 1000 ~ 1100 ℃.
Горячее время удержания: время удержания должно быть достаточно длинным, чтобы обеспечить равномерную температуру внутри литья и избежать теплового напряжения, вызванного чрезмерным градиентом температуры. Общее время удержания составляет 1 ~ 3 часа, и конкретное время зависит от толщины и формы литья.
(2) Выбор температуры отпуска
Температура отпуска: выбор температуры отпуска является ключом к балансированию твердости и вязкости. Вообще говоря:
Низкотемпературное отпуск (150 ℃ ~ 300 ℃): получает более высокую твердость, но более низкую вязкость, подходящую для условий легкой нагрузки.
Средне-температурное отпуск (350 ℃ ~ 500 ℃): умеренная твердость и хорошая прочность, подходящие для условий средней нагрузки.
Высокотемпературное отпуск (550 ℃ ~ 700 ℃): более низкая твердость, но высокая вязкость, подходящая для условий высокой ударной нагрузки.
Время удержания: время удержания отпуска, как правило, составляет от 2 до 6 часов, и определенное время должно быть определено в соответствии с размером литья и температурой отпуска.

3. Экспериментальная проверка и анализ моделирования
Экспериментальная проверка. Благодаря малой партии испытательно, отливки под различными параметрами термической обработки протестируются на производительность (такие как тест на твердость, тест на ударную вязкость, металлографический анализ и т. Д.), Чтобы определить оптимальные параметры процесса.
Анализ моделирования: используйте программное обеспечение для моделирования термообработки (например, анализ конечных элементов) для прогнозирования микроструктуры и распределения остаточных напряжений при различных параметрах процесса и оптимизации кривых нагрева и охлаждения.

4. Рассмотрим фактические условия труда
Среда высокой температуры: цементные отливки решетки обычно работают в высокотемпературных средах, поэтому необходимо учитывать высокотемпературные характеристики после термической обработки. Например, высокое температурное отпуск может улучшить тепловую усталость устойчивости к отливкам.
Нагрузка на воздействие: на отливки могут повлиять материалы во время использования, поэтому необходимо улучшить их прочность посредством соответствующих процессов отпуска, чтобы избежать хрупкого перелома.

5. Оптимизировать метод охлаждения
Пострадание охлаждения: скорость гашения охлаждения оказывает значительное влияние на твердость и остаточное напряжение. Можно выбрать водяное охлаждение, нефтяное охлаждение или воздушное охлаждение, и конкретный метод должен быть определен в соответствии с материалом и размером литья. Например, высокая марганцевая сталь обычно охлаждается водяным охлаждением, в то время как чугун с высоким хромом может быть более подходящим для нефтяного охлаждения.
Охлаждение падалки: воздухоосхема или охлаждение печи обычно используется после отпуска, чтобы уменьшить остаточное напряжение.

6. качественный осмотр и обратная связь
Неразрушающее тестирование: проверьте внутренние дефекты отливок с помощью технологий неразрушающего тестирования, таких как ультразвуковое тестирование и рентгеновское тестирование.
Тестирование производительности: регулярно выполняйте тестирование на твердость, тестирование силости воздействия и металлографический анализ на тепло, обработанные отливками, чтобы гарантировать, что их производительность соответствует требованиям.
Регулировка обратной связи: отрегулируйте параметры термообработки в соответствии с результатами испытаний и оптимизируйте процесс.