Для производства сплавных стальных паллетов, как эффективно контролировать скорость дефекта в процессе литья?

При производстве сплавных стальных поддонов, эффективно контролируя скорость дефекта в процессе литья (таких как поры, усадка и трещины) является ключом к обеспечению качества и надежности продукта. Вот некоторые конкретные методы и предложения управления:

Вентиляционная вентиляционная медальнойти

1. Оптимизировать дизайн процесса литья
Проектирование стробирования системы: Рационально спроектируйте систему стробирования и подряд, чтобы обеспечить равномерный поток расплавленного металла и избежать турбулентности и захвата газа. В то же время используйте такие технологии, как холодное железо, для контроля скорости затвердевания для предотвращения усадки и усадки.
Управление последовательности затвердевания: следуйте принципу направленного затвердевания, разумно расположить положение канала внутреннего потока и процесса заливки, убедитесь, что толстая стенка затвердевает последним и избегает изолированных горячих точек.
Подготовка плесени: убедитесь, что плесень чистая, сухая и надлежащая предварительная нагрева, чтобы уменьшить генерацию газа и тепловое напряжение.

2. Строго контролировать качество сырья
Контроль химического состава: строго контролировать содержание вредных элементов (таких как сера и фосфор) в сплавной стали, чтобы избежать этих элементов, вызывая трещины и включения.
Проверка сырья: анализ химического состава и тестирование механического свойства сырья для обеспечения соответствия требованиям процесса.

3. Управление процессом плавления и заливки
Стабильная температура плавления: поддерживайте стабильную температуру плавления, чтобы избежать чрезмерно высоких или низких температур, которые приводят к плохой текучести или включениям в расплавленном металле.
Оптимизация процесса горшка: используйте вакуумную заливку или защиту от инертного газа, чтобы уменьшить окисление и смешивание газа. В то же время контролируйте скорость заливки и температуру, чтобы избежать пор и включений.

4. Оптимизация процесса термообработки
Управление параметрами термообработки: строго контролировать температуру и время термической обработки, чтобы устранить внутреннее напряжение, уточнить зерна и улучшить механические свойства и сопротивление трещин литья.

5. Инспекция качества и обратная связь
Неразрушающее тестирование: используйте неразрушающие технологии тестирования, такие как рентгеновское и ультразвуковое тестирование, чтобы определить, существуют ли дефекты, такие как поры и трещины внутри литья.
Анализ и улучшение дефектов: определите основную причину дефекта посредством анализа сбоев и примените результаты анализа к последующему производству для оптимизации процесса.